01. Seleção de rolamentos: NNU895Y3 na extremidade de alimentação, NNUP895Y3 na extremidade de descarga

De acordo com as condições de trabalho do cliente, o moinho de bolas é composto por um cilindro, um eixo oco, um alojamento do rolamento principal e uma bucha do rolamento. Uma força axial será gerada ao suportar uma carga, sendo necessário selecionar um rolamento com grande capacidade de carga. Projetamos o rolamento de rolos esféricos de carreira dupla com alta capacidade de carga, boa resistência a impactos, lubrificação facilitada e alta confiabilidade, fixado à máquina de moagem e capaz de operar normalmente mesmo com movimento axial. Através de cálculos de vida útil, verificamos que ele suporta 43.800 horas sem problemas.

02. Otimização do projeto:

De acordo com as condições de trabalho do cliente:

1. O moinho de bolas original utiliza um eixo oco e uma bucha de rolamento para transmissão por atrito deslizante, e uma fina camada de graxa forma uma película de óleo para lubrificação por circulação. Na prática, com o aumento do material, a carga na bucha de rolamento também aumenta. Se o calor gerado pelo atrito não for dissipado a tempo, pode ocorrer o acidente de "queima de telhas". Por isso, aprimoramos o atrito deslizante da sapata do rolamento, adotando um projeto de atrito de rolamento e projetando um rolamento de rolos de carreira dupla.

2. O moinho de bolas a seco se alonga devido à alta temperatura do material de entrada e ao calor gerado pela operação. Isso faz com que o corpo do cilindro se mova em duas direções e funcione de forma instável. Portanto, o movimento e a fixação do cilindro do moinho foram projetados, a entrada foi projetada sem nervuras e a saída com nervuras duplas, o que garante a operação estável do cilindro.

3. Devido ao seu próprio peso e ao impacto das esferas de aço e das peças forjadas de aço, o cilindro se curva e deforma, produzindo deflexão. Isso exige que o rolamento seja autoalinhável, caso contrário, o cilindro não ficará alinhado com o mesmo eixo, resultando em danos ao rolamento. Portanto, projetamos o rolamento com requisitos de autoalinhamento. O diâmetro externo do anel externo do rolamento foi projetado em formato de arco, o que resolve o problema do desalinhamento do cilindro.

03. Demonstração de resultados:

Combinando as condições de aplicação do equipamento, projetamos um novo tipo de rolamento para moinho de bolas que atende às necessidades do cliente. O tempo de inatividade causado pela falha de "queima das pastilhas" relatada pelo cliente é significativamente reduzido, economizando de 80% a 90% de óleo lubrificante, mais de 8% de eletricidade e uma economia de energia total superior a 10% a 15%. A potência do motor elétrico utilizado no moinho de bolas pode ser reduzida em 13% a 20%, e a capacidade de carga do corpo de moagem pode ser aumentada em 15% a 20%, melhorando a taxa de operação do moinho de bolas.

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