Na indústria de rolamentos, a fratura do anel não é apenas um problema de qualidade dos rolamentos autocompensadores de rolos, mas também um dos problemas de qualidade de todos os tipos de rolamentos. É também a principal forma de fratura do anel do rolamento. O motivo está relacionado principalmente às matérias-primas do rolamento. A relação, aliada à operação inadequada na fase posterior, causará problemas como quebra de ponteira durante a operação do equipamento. Como prevenir isso? Vamos dar uma olhada juntos:
1. Em primeiro lugar, controlar rigorosamente as matérias-primas para a fabricação dos rolamentos autocompensadores de rolos, principalmente durante o processamento, devemos eliminar os elementos frágeis, separação de líquido de carboneto, malha, correia e outros fatores contidos nas matérias-primas. Esses fatores, como se não forem eliminados, causarão concentração de tensão, desgastarão lentamente a resistência básica do anel e, em casos graves, causarão a quebra direta do anel do rolamento autocompensador de rolos. Aqui, os fabricantes de rolamentos autocompensadores de rolos sugerem que todos tentem comprar aço estável e confiável e verifiquem regularmente o armazenamento do aço e o controle desde a fonte, para melhor garantir o uso posterior.
2. Se ocorrerem problemas como queima excessiva, superaquecimento e rachaduras internas no processo de produção de rolamentos autocompensadores de rolos, geralmente é porque o controle de temperatura durante o forjamento durante o processamento não é estável o suficiente, resultando na redução da tenacidade e resistência do ferrolho . Portanto, para evitar e prevenir tais coisas, é necessário controlar rigorosamente a temperatura de processamento, o aquecimento cíclico e as condições de dissipação de calor após o forjamento. Aqui, os fabricantes de rolamentos autocompensadores de rolos recomendam que o resfriamento por spray possa ser usado para dissipar o calor, especialmente para rolamentos autocompensadores de rolos maiores. Os anéis de rolamento de rolos têm efeitos óbvios. Aqui, é necessário prestar atenção para controlar ao máximo a temperatura acima de 700 ℃, e nenhum item deve ser armazenado por perto.
3. É muito importante realizar o tratamento térmico durante o processo de processamento. Preste atenção à confiabilidade do equipamento de teste. Deve ser verificado antecipadamente antes do processamento. Testes rigorosos são realizados durante o teste para garantir a confiabilidade dos dados de medição. Registros falsos e aleatoriedade, isso também se deve à garantia da qualidade do rolo esférico fora da ponteira durante todo o processo de tratamento térmico. Além da inspeção, as condições do processo de têmpera devem ser melhoradas ainda mais. Isso é para resolver os defeitos de grandes anéis de rolamento autocompensador de rolos. A composição e o desempenho do óleo de têmpera devem ser determinados antecipadamente, devendo ser utilizado estritamente de acordo com os requisitos e substituído por óleo de têmpera rápida. Melhore o meio de têmpera para melhorar as condições de têmpera.
4. Para o anel autocompensador de rolamento de rolos acabado, não são permitidas queimaduras e rachaduras, especialmente a superfície correspondente da chave de fenda do anel interno não pode apresentar queimaduras, por isso geralmente é necessário após a decapagem. Uma inspeção rigorosa deve ser realizada e os produtos defeituosos devem ser selecionados. Algumas queimaduras graves que não podem ser reparadas devem ser eliminadas imediatamente. Ponteiras queimadas não devem ser colocadas no equipamento.
5. Existem também padrões rígidos para a identificação de rolamentos autocompensadores de rolos. Quando o aço adquirido é armazenado, deve-se distinguir estritamente entre GCr15 e GCr15SiMn, dois materiais e produtos diferentes.
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Horário da postagem: 25 de julho de 2022