O estado de rolamento é crucial para o uso de rolamentos. Uma delas é a questão da precisão da instalação, que exige garantir que os rolos e rolamentos estejam axialmente paralelos após a instalação para evitar rolamento cruzado. A segunda questão é a lubrificação. O método atual de lubrificação óleo-ar é a lubrificação óleo-ar, que tem a vantagem de gerar pressão positiva na caixa do mancal, evitando que a emulsão entre na caixa, evitando a emulsificação do óleo lubrificante, mantendo uma certa película de óleo e também resfriando o mancal . A junta de lubrificação de óleo e gás produzida internamente, que foi originalmente usada por muito tempo, tem baixa precisão de usinagem, pouca intercambialidade e é frequentemente danificada ou bloqueada, causando mau fornecimento de óleo aos rolamentos e alarmes de lubrificação de óleo e gás. No ano passado, foi substituído por um baseado importado (REBS). Após a substituição, o número de alarmes de lubrificação de óleo e gás para o laminador foi significativamente reduzido, melhorando o efeito de lubrificação dos rolamentos de trabalho do laminador. A terceira questão é o alto valor de inclinação durante a laminação. Realize uma inspeção detalhada do formato do rolo em cada rolo de suporte antes e depois da instalação da máquina e registre e arquive; Além das inspeções de rotina antes de cada troca de rolo, uma pessoa dedicada realizará verificações regulares no assento do rolamento, nas pastilhas superiores e inferiores e nas placas oscilantes. Mais uma vez, existe a questão das flutuações de tensão entre os quadros. Otimizando a tensão entre as estruturas do laminador, restaurando a detecção de tensão bilateral e calibrando regularmente o medidor de tensão, o rolo tensor e o rolo da barragem para garantir padrões consistentes de detecção de tensão. Registre e analise os parâmetros de laminação (valor de inclinação, desvio da força de laminação, tensão, velocidade de laminação, etc.) que refletem o estado de laminação do laminador.

Melhorar o efeito

Reverteu efetivamente a falha frequente dos rolamentos de rolos de laminação no passado, reduzindo o consumo de rolamentos de rolos de laminação em 30,2%.

Uma análise aproximada é conduzida sobre as causas de falhas e medidas de controle dos rolamentos de rolos de trabalho em laminadores. São explicados os possíveis fatores que podem causar falhas nos rolamentos e são propostas opiniões e sugestões simples para medidas e métodos de controle, que desempenham um papel no uso correto dos rolamentos.